談談金剛石滾輪的原理及注意事項
瀏覽次數:82發布日期:2021-09-19
金剛石滾輪的工作原理是:通過安裝在磨床的修整裝置上,金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪,砂輪成型后再磨削零件,從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單,對操作工人的技術要求不高,加工的產品精度一致性好,質量穩定,能顯著提高生產效率和產品質量,降低制造成本,容易實現磨削加工自動化。與傳統的單點金剛石筆修整相比,生產效率大幅度提高,且加工出的零件表面質量和精度更高,特別適合高精度、大批量生產中。
(1)金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36#~100#。
(2)通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比(qd值)取+0.3~+0.7較好,不得超過+1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0.5~1μm為宜,每次修整砂輪的總量應為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。
(3)金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm。
(4)可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強度等級鉆石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。
(5)滾輪制造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法,高精度和復雜型面滾輪應用內鍍法制造,同時進行磨削修整。
(6)金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪)→慢進(按需要的切入速度進給)→光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。